自2020年全面推進智能化、機械化、自動化、信息化『四化』建設以來，龍煤雞礦公司城山煤礦以自主研制、廠礦聯建、招標采購，落地11大項33個子項目，總投資3.42億元，2021至2025年累計創效5.07億元。曾經『髒苦累險』的煤海一線，如今變身智慧礦區；煤礦工人告別揮汗如雨的體力勞作，實現『指尖操控』的職業蛻變，傳統煤礦完成了向安全、高效、綠色智能礦山的華麗轉身。

『以前下井，一身煤塵滿臉黑，綜采面要貼身跟著設備跑，移架、割煤全靠手動，頂板冒落、機械傷人的風險時刻懸在心上。』有著30年工齡的老礦工宋守信感慨萬千。建設前，礦井采用傳統作業模式，綜采工作面依賴人工全程操作，人員近距離直面大型設備，環境參數異常難以及時預警，應急處置滯後。選煤廠靠人工抽樣、經驗操控，檢測誤差大、能耗浪費嚴重，關鍵崗位還需24小時值守。提昇、運輸、供電等系統全憑人工調度，勞動強度大、安全保障弱，老礦工們常說，當年是『用汗水換煤炭，憑膽量保安全』，昇井後除了牙齒全是黑的，體力透支是常態。

如今的城山煤礦，早已換了新模樣。采煤系統實現地面調度中心遠程操控，記憶割煤、自動移架、自動推溜等智能工序無縫銜接，集中供液最遠達2300米，單工作面日產量提昇30%以上。2021年建成首套智能化綜采工作面，開機率提昇25%、單產提高33%、事故率下降60%、作業人員減少40%；2024年建成東北三省首套純水電液控液壓支架工作面，告別乳化油，既降本防腐又守護井下生態；選煤廠經智能化改造，134個監控點全覆蓋，智能密控讓產品穩定率超95%，噸煤成本從22.87元降至18元；部分崗位實現無人值守，主副井提昇、皮帶運輸、通風供電等系統全面智能化，6臺智能機器人替代人工巡檢與異物分揀，AI視頻融合平臺24小時智能監測，工作人員坐在集控室輕點屏幕，就能掌控井下生產全流程。

礦上智能化信息科主任工程師韓銘坦言『煤礦用上大數據、信息化這些高科技，帶來的變化是顛覆性的，智能開采讓全礦一線用工減少近百人，人力成本大幅下降。安全上，遠程操控、智能預警、設備閉鎖把人員與風險徹底隔離，事故率直降60%；AI巡檢與視頻算法實現隱患超前預判，設備故障診斷准確率超98%，從源頭上守住了安全底線。』依托5G與設備二維碼管理系統，礦井實現設備全生命周期管控；『雲-邊-端』智能架構與AI算法覆蓋電子圍欄、堆煤跑偏、水位監測等場景，讓安全管理無死角。2023年投用的應急儲能系統，可保障1.5小時人員應急提昇，進一步築牢安全屏障。

從『汗水換煤』到『科技產煤』，從『現場盯守』到『雲端管控』，城山煤礦的變革不僅是生產方式的昇級，更是礦工職業價值的重塑。井下作業人員大幅精簡，勞動強度直線下降，作業環境乾淨安全，工人從體力勞動者轉變為設備操作員、智能運維員。

未來，城山煤礦將持續深化『四化』建設，以數字技術賦能安全生產與綠色發展，讓煤礦工人徹底告別『苦髒累險』，在智慧煤海中以技術創新書寫新時代礦工的職業榮光，為煤炭行業高質量發展貢獻堅實力量。